Rutinní údržba pro optimální výkon
TBMS pracují za některých z nejtěžších podmínek, které si lze představit. Opotřebení komponent stroje je nevyhnutelné, vzhledem k obrovskému tlaku a náročnému prostředí, ve kterém často pracují. Pravidelné plány údržby jsou nezbytné pro hladké provoz TBM a aby se zabránilo drahým poruchám nebo prostojům.
Jedním z nejdůležitějších aspektů údržby TBM je inspekce a výměna řezných nástrojů. Tyto nástroje jsou první, které byly ovlivněny výtěžími tvrdých hornin nebo jiných materiálů. Musí být často kontrolovány a v případě potřeby nahrazeny, aby se zabránilo poškození jiných komponent, jako jsou pohonné motory stroje a hydraulické systémy. Řezací hlava, umístěná na přední straně stroje, může být také nutné během operací upravit nebo vyrovnat, aby se udržela účinnost.
Další klíčovou oblastí údržby jsou systémy odstraňování kalu nebo bláta. Nudný stroj na tunel K přepravě vykopaného materiálu přes potrubí na povrch často používejte kaše. V průběhu času se tyto systémy mohou stát ucpané nebo méně efektivní, pokud nejsou pravidelně čištěny a udržovány. Zajištění toho, aby byly tyto systémy udržovány ve špičkovém stavu, je rozhodující pro minimalizaci dopadu na životní prostředí a zachování optimálního výkonu.
Bezpečnostní protokoly a prevence nebezpečí
Práce s TBMS je ze své podstaty riskantní kvůli velikosti stroje, složitosti a podzemních podmínek, ve kterých pracuje. Kolaps tunelu, porucha strojů a vystavení toxickým plynům patří mezi nebezpečí, která mohou ohrozit bezpečnost pracovníků. V každé operaci TBM jsou proto prvořadé.
Před zahájením tunelového projektu se provádějí rozsáhlé geologické průzkumy, aby se posoudily podmínky pozemních podmínek. To pomáhá operátorům pochopit potenciální rizika a podle toho upravit nastavení TBM. Například TBMS může být vybaven monitorovacími systémy, které detekují změny v tlaku, teplotě a složení půdy v reálném čase, což operátorům umožňuje provádět úpravy a zabránit neočekávaným problémům.
TBM jsou také navrženy s bezpečnostními prvky, které chrání pracovníky před možným poškozením. Mnoho strojů je vybaveno systémy nouzového zastavení, které operátorům umožňují okamžitě zastavit operace, pokud se něco pokazí. Použití technologie vzdáleného monitorování také zvýšilo bezpečnost tím, že operátorům umožňuje pozorovat a ovládat TBM z bezpečné vzdálenosti.
Kromě toho projekty podzemního tunelování obvykle vyžadují bezpečnostní protokol, který zahrnuje pravidelné evakuační cvičení, monitorování plynu a umístění nouzového vybavení. Při práci v omezených prostorech, jako jsou tunely, je nezbytná zajištění toho, aby byl každý pracovník vyškolen a vybaven pro řešení potenciálních mimořádných událostí.
Budoucnost údržby a bezpečnosti TBM
Vzhledem k tomu, že se tunelingový průmysl pohybuje směrem k stále složitějším a rozsáhlejším projektům, bude růst potřeba pokročilé údržby a bezpečnostní technologie. Inovace, jako jsou systémy prediktivní údržby založené na AI, které analyzují data v reálném čase za účelem předpovídání mechanických selhání, se stávají převládajícími. Tyto systémy mohou detekovat časné známky opotřebení, což umožňuje preventivní opravy před velkými poruchami.
