Diagnóza poruch a odstraňování problémů se strojem na potrubí

1. Korekční systém nemá žádnou akci
A φ 1 800 mm bahenní voda na tlakové nátlak na potrubí kola (rozšiřitelný na 2000 mm), s celkovou délkou 4705 mm pro systém otočného baja, točivým momentem řezací hlavy 354 kN · m, řezací hlavová rychlost 2,3 r/min, a hnací silou 30 × 3 kW. Zatky korekčního hydraulického válce je 85 mm a tah korekčního hydraulického válce je 980 kN vynásobený celkovou hmotností hlavního motoru (T). Když je horní trubka vysoká 200 metrů, korekční systém selže a nemůže vytvářet korekční akce, což má za následek neschopnost pokračovat s konstrukcí.
Korekční systém rotačního výkazového systému potrubí kopírování přijímá elektrohydraulický integrovaný operační systém, který se skládá z hydraulického olejového nádrže, olejového filtru, obrazovky oleje vstupního filtru, elektrického motoru, hydraulického čerpadla, přepadového ventilu, přepadovaného ventilu, vlivu s přehozou vtvaru, ventilu s nádobou na nádrž v nádrži s nádobou na nádrž s nádobou. Venný ventil, ventil přepadovaného ventilu dveří nádrže bahenní vody, korekční hydraulický válec a další komponenty.
Hydraulické čerpadlo přenáší hydraulický olej do regulačního ventilu a dodává jej do korekčního hydraulického válce podle požadované korekční situace. Avšak vzhledem k pracovnímu tlaku korekčního hydraulického válce, který nedosáhne požadovaného 20 MPa (pouze 16 MPa), je tlak systému nízký a korekční hydraulický válec nemůže provádět normální korekční operace.
Existuje několik důvodů pro nízký tlak v korekčním hydraulickém systému, včetně selhání reliéfního ventilu; Elektromagnetický směrový ventil je vážně opotřebovaný, což vede k vnitřnímu úniku; Správný únik hydraulického válce; Vstupní filtr oleje je ucpaný; Síla hydraulického čerpadla se snížila.
Podle výsledků analýzy nemá úprava tlaku přepadového ventilu žádný významný účinek; Použití metody transpozice k nahrazení přepadových ventilů stejného modelu v jiných částech pro ladění nevykazovalo žádný účinek, což naznačuje, že přepadový ventil je v dobrém stavu. Zkontroloval elektromagnetický směrový ventil a nezjistil žádný únik oleje, volné jádro ventilu ani nejasnou polohu převodovky, což naznačuje, že elektromagnetický směrový ventil je také v dobrém stavu. Tlakový test byl proveden na korekčním hydraulickém válci a tlak byl normální bez jakéhokoli vnitřního úniku. Odstraňte obrazovku oleje vstupního filtru pro kontrolu a nebyla nalezena žádná zablokování. Nakonec je určeno, že snížení síly hydraulického čerpadla je hlavní příčinou poruchy.
Zastavte korekční hydraulický systém, odřízněte napájení, vyjměte hydraulické čerpadlo z olejové nádrže, nahraďte jej hydraulickým čerpadlem stejného modelu a testujte stroj. Systémový tlak může dosáhnout 26 MPa a korekční operace funguje normálně.
2. korekční systém nemůže opravit doleva
Po prohlédnutí elektrického provozu, hydraulického systému a systému vypouštění půdy φ 2000mm potrubí pro vyvážení tlaku půdy byl zjištěn během komplexního procesu úpravy a testování, že korekční systém rotačního výkazového systému se nepřesunul doleva, zatímco jiné směry byly normální.
Za prvé, elektromagnetické směrové ventily na levé a pravé straně byly vyměněny metodou transpozice, ale levá strana stále nemohla být opravena. Další přemístění a úpravu hydraulických válců na levé a pravé straně, levá strana nelze stále korigovat. Prostřednictvím výše uvedeného ladění transpozice je prokázáno, že hydraulický obvod korekčního systému je v dobrém stavu. Při pokračování ve zkoumání byly přední a zadní část následné části rotačního výkopového systému rozebrány a odděleny. Bylo zjištěno, že vodotěsný gumový kroužek potrubí při spojení mezi předními a zadními ocelovými skořápkami stárl a deformoval, což ovlivnilo levý pohyb korekčního systému.
Staré a deformované vodotěsné těsnění při spojení mezi předními a zadními ocelovými skořápkami bylo vyměněno a korekční systém provozoval normálně doleva po testovacím běhu.
3. nesprávná funkce ventilu Hydraulic čerpadla
Při stavbě kanalizačních potrubí